光伏行业生产光伏电池时，为了腐蚀硅表面的氧化层，生产工艺中会用到 大量的氢氟酸，因而，会产生大量的含有氢氟酸的废水，从而对环境造成污染。 为了减少污染，保持我国光伏行业的可持续发展，对含氢氟酸的废水进行处理 和回用具有巨大的经济和社会效益。

对于含氟工业废水，一般采用沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与 钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点， 但处理后的水通常只是达标排放，纯净度很低，几乎不能回用，造成大量水资 源的浪费;另一种方法是直接采用反渗透膜法处理氢氟酸废水，但是因为氢氟 酸跟水的极性非常相似，透过率很高，使得处理后的产出的水的纯净度较低，达不到水的回用标准，无法实现回用，且其采用氢氧化钠中和，再反渗透，会 引入大量离子，不但增加反渗透膜的处理负担，而且氢氧化钠的用量较大，制水成本很高。因此，目前仍然存在氢氟酸废水处理后的回收率、产出的水的纯净度较低且成本较高的问题。

氢氟酸废水的处理方法通过先在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，且沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15石灰乳与烧碱 的混合物或石灰乳，从而最大限度的除去氢氟酸废水中的氟离子及重金属离子， 然后加入氢氟酸废水的原液调节pH值为6～8以使钙离子充分沉淀，并依次通过 过滤器、错流式超滤膜及反渗透膜过滤，过滤器进行初滤，错流式超滤装置采用错流方式过滤分离，使浓水回流与氢氟酸废水的原液再次处理，浓水中的不 易沉降的细微颗粒能够成为新结晶的氟化钙晶体的核心，有利于形成较粗大的颗粒，易于沉淀，同时减少水中的微粒，减少对超滤膜的污染并有利于提高回用水的纯净度。

而反渗透膜过滤分离后，将一部分废液回流与氢氟酸废水的原液混合循环处理，使废液中的钙离子与氢氟酸废水中氟离子沉淀，同时除去了 回流的废液中的钙离子，有效地降低了钙离子的含量，且通过排放另一部分废 液，可以排除足够多的循环废液所积累的可溶盐，降低水中的含盐量，降低反渗透膜的处理负担，不仅能够有效地提高了氢氟酸废水处理后的回收率及回用 水的纯净度;且浓水与一部分废液的回流与氢氟酸废水的原液混合循环处理可 增加系统回收率，还可以减少系统废液的排放量，达到节能减排的目的;且沉 淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳，极大的减少了烧碱的使用量，由于石灰乳与烧碱相比价格非常便宜，从而极大地降低了运行成本，具有极大的经济效益。

将大量氟离子通过沉淀剂沉淀后，大量杂质通过沉 淀方式去除，能大幅减少水中总的离子浓度，这样就大大降低了反渗透膜的截留负荷，可大幅减小反渗透膜的进水压力，节约大量能耗;同时提高反渗透膜 的产水质量和延长膜的使用寿命。氟离子及金属离子等杂质被沉淀后，水中离子浓度较低，就能降低废液排放量，提高回收率。

因此，这样的氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。